紙袋機是取一張印刷好的紙或?qū)訅杭垼詣游?、涂膠成型、壓痕、粘底并按所需尺寸輸出，完成紙袋生產(chǎn)的機器 一氣呵成。 紙袋機在制袋過程中可能會出現(xiàn)這樣或那樣的情況，需要及時排查原因并處理解決方案。 這里給大家介紹一下全自動紙袋機常見的三大故障排除方法。

      一、上下件上禁。
      上下片抑制是指制袋前后雙面不對齊而出現(xiàn)的問題
      1、出現(xiàn)的原因：（1）復合膜厚度不均勻，有皺邊； (2)雙浮動輥張力太?。?(3)部分滾筒轉(zhuǎn)動不順暢。

      2、解決方法：（1）檢查調(diào)整相關導向滾輪（如偏置滾輪、調(diào)整偏轉(zhuǎn)滾輪等）。 (2)調(diào)整雙浮動輥張力。

      二、蓋子有斑點、氣泡
      蓋上有斑點、氣泡是指密封面不平整

      1、發(fā)生原因：（1）熱封刀或熱封硅膠墊不平整。 (2)對富尼龍薄膜等吸濕性原材料的結(jié)構進行熱封時，吸濕性薄膜吸收水分時產(chǎn)生氣泡。 (3)熱封壓力不足。 (4)熱封制袋時使用單組份粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑。 熱封蓋易出現(xiàn)高度不均的小凹坑。

      2、解決方法：（1）更換膠粘劑。 (2)檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。 (3)妥善儲存原材料和半成品，防止吸潮。

      三、刻度誤差
      1、發(fā)生原因：自動紙袋機運行因素，如張力控制不當、走膜膠輥壓力缸壓力設定壓力不足等。電眼凝視抑制。 影響塑料復合薄膜制袋加工速度。 全自動紙袋制袋機制袋長度固定系統(tǒng)誤差過大。
      2、解決辦法：降低制袋速度，并且制袋速度調(diào)整要緩慢進行。 預先調(diào)整膜長（調(diào)整白袋時）與實際制袋規(guī)模盡可能準確。 用壓力尺檢查薄膜的壓縮程度，復合袋薄膜的摩擦系數(shù)是否合適。 調(diào)整膠輥壓力、氣缸壓力及薄膜各部位張力。 檢查是否存在光標打印問題或距離問題，并進行調(diào)整。 調(diào)整長度設定系統(tǒng)。